曲阜市先锋铸材有限公司 在浇注覆盖剂过程中，覆盖剂要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为覆盖剂。覆盖剂的作用有以下几方面：

  (1)覆盖剂绝热保温防止散热；(2)覆盖剂隔开空气，覆盖剂防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)覆盖剂在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。

  在连铸过程中加入到结晶器的覆盖剂，覆盖剂要完成上述五个方面的功能，须要求覆盖剂粉有规定的熔化模式，也就是覆盖剂要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。

  覆盖剂添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，覆盖剂靠钢液提供热量，覆盖剂在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，覆盖剂向钢水向粉渣层传热减慢，覆盖剂在液渣层上的粉渣受热作用，覆盖剂渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，覆盖剂温度低(<500℃)，故保持为粉状，覆盖剂均匀覆盖在钢水面上，覆盖剂防止了钢水散热，覆盖剂阻止了空气中的氧进入钢水。

  覆盖剂在拉坯过程中，由于覆盖剂结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，覆盖剂钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，覆盖剂在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与覆盖剂坯壳表面起润滑作用，覆盖剂就象马达轴转动时加了润滑油一样。同时，覆盖剂渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，覆盖剂减少了热阻，覆盖剂改善了结晶的传热。